3月11日，西南铝锻造厂模锻生产线上，绿漆油亮、雄姿焕发的“国宝”装备3万吨立式模锻压机，在西南铝、中国一重、六冶等单位干部职工紧密配合、通力奋战90天后，“水改油”工程顺利完成。“国宝”锻压机再度荣归保障国家关键高端铝合金材料的生产队伍，稳健迈上服务国家战略的崭新征程。

精神接续：改造势在必行

西南铝3万吨模锻水压机于20世纪60年代开工建设，历经11年研制，70年代正式投入使用，1977年成功生产出飞机大型铝合金框架模锻件，从此开启了我国航空模锻件向大型化发展的奋进之路。

1989年成功锻造出被誉为“亚洲第一环”的直径3.5米的整体铝合金锻环，2007年锻环直径扩大至5米，2016年直径扩大至10米级……50多年来，3万吨模锻水压机不断创造中国铝加工业的传奇，持续刷新世界纪录，为保障我国重点领域关键材料所需发挥了极其重要的作用。

随着我国航空航天技术的飞速发展，新工艺、新产品对3万模锻吨水压机提出了更高要求。为适应国家发展需要，提高战略保障能力，3万吨模锻水压机升级改造被提上日程。2023年12月11日，西南铝3万吨模锻水压机“水改油”升级改造项目正式启动，一场事关企业未来发展的升级改造攻坚战就此打响。

众志成城：难题步步攻克

“项目启动伊始，项目组将可能出现的困难和关键技术难题，密密匝匝地记录在图纸上，并认真做好了相关备用方案。”中国一重项目负责团队成员郝铁文介绍。

然而，就算是如此清晰的计划，面对项目实际推进中的难题，也不能应对自如。

“装备内部本体状态、液压缸清洁度究竟如何，在没拆卸前，只能作出理论判断，具体情况还要具体分析。”郝铁文说道。

3万吨模锻压机主缸螺栓于20世纪60年代末安装完成，部分螺栓在长期使用中因磨损而出现断裂，其拆除和修复异常困难。2024年初，项目组计划拟订的多种常规方案在实践中效果均不佳。项目组追根究源、不断尝试，1月13日最终冲破这座横亘着的“大山”，成功将断裂螺栓拆除，为后续液压缸体清洁冲洗打通关键渠道。

2月3日晚9点，项目现场，隆隆的天车吊运声此起彼伏。随着最后一根平衡缸平稳“卸货”，4根总重32吨的平衡缸经外送修复后全部运抵现场。

“平衡缸是提升设备活动横梁的关键部件，也是构成锻压机工作的核心部位。由于平衡缸外送修复时间超过预期，对我们后续安装施工造成了影响。”西南铝项目负责团队成员刘晓波说。

白班+中班，施工人员每天16小时连轴转，经过10天的艰苦奋战，平衡缸终于按照施工要求顺利完成安装。

使命催征：“国宝”焕新颜

春节长假期间，项目正处于施工紧要阶段，机械部分回装主缸密封、上垫板以及管道回装、恢复工作全面开启。各参建单位人员坚守岗位，争分夺秒，奋战在项目建设一线，只为圆满完成升级改造任务。

“面对突发事件造成安装时间顺延3天的不利情况，我们全力确保整个上垫板维修精度都在可控范围内。在质量和工期有冲突时，我们必须保证施工质量。”西南铝项目负责团队成员孙建龙表示。       

3月11日，当显示屏上的绿色数值停在3万吨时，现场响起了热烈的掌声和欢呼声……仅仅90天，压机本体精度恢复、机上管路的安装及设备调试工作均已顺利完成，比计划完成时间提前了整整10天！

此次升级改造融入了中国一重最新模锻压机设计理念，形成了科学合理的技术方案，实现了锻造速度无级可调，等温模锻的控制精度得到大幅提高，系统精度、稳定性及安全性显著提升，模锻质量将显著增强，生产效能也将大大提高。

“一代装备、一代材料。管好、用好3万吨模锻油压机，全面保障国家需求、全力满足用户需要，是西南铝的重要使命和义不容辞的责任。西南铝将在发挥好‘新’设备最大效能、生产更多优质产品的同时，牢牢把握中铝集团‘四个特强’的战略定位，紧紧围绕中铝高端产能规模倍增目标，进一步提升产销规模、生产效率以及装备智能化、信息化水平，依托‘大国重器’锻造新质生产力，赋能企业高质量发展，坚决履行好‘重要金属材料战略保障’的重大使命，为中华民族伟大复兴贡献力量！”西南铝负责人表示。